Целосен водич за CNC обработка од нерѓосувачки челик

 

Содржина

CNC обработка од нерѓосувачки челик

Во CNC обработката од нерѓосувачки челик (SS), ќе користите компјутерска машина за нумеричка контрола (CNC) за сечење материјал. Овде, CNC машината сече SS според вашиот дизајн.

Денешниот водич истражува сè што треба да знаете за CNC обработката од нерѓосувачки челик. Без разлика дали сакате да дознаете за најдобрите оценки за CNC обработка, трошоците или техниките на CNC обработка - сите информации се токму тука.

Ајде да се нурнеме веднаш:

Избор на класа од нерѓосувачки челик за CNC обработка

Својствата како отпорност на корозија, цврстина и издржливост го прават нерѓосувачкиот челик популарен за CNC обработка.

Во моментов, постојат многу оценки од нерѓосувачки челик достапни за секој процес на обработка. Ајде да ги погледнеме виталните аспекти при изборот на нерѓосувачки челик за обработка:

Што да размислите пред да изберете нерѓосувачки челик за обработка

Општо земено, има многу фактори што треба да ги земете предвид пред да изберете нерѓосувачки челик за кој било процес на обработка. Тие вклучуваат:

  • Цена: Цената на материјалот од нерѓосувачки челик варира во зависност од одделението.
  • Достапност на одделение: Некои оценки од нерѓосувачки челик се направени по нарачка и не се достапни на барање. Обезбедувањето на вашата посакувана оценка од нерѓосувачки челик е достапно е важно особено кога имате временска грижа.
  • Третман на топлина: Влијае врз тврдоста на вашиот нерѓосувачки челик, а со тоа и на севкупните механички својства. Сепак, аустенитен челик оценките не подлежат на термичка обработка.
  • Магнетизам: Некои апликации може да бараат магнетни својства кои ќе ги најдете отсутни кај аустенитни нерѓосувачки челик.
  • сила: цврстината на истегнување варира во зависност од поединечните елементи во материјалот од нерѓосувачки челик.

Видови оценки од не'рѓосувачки челик

Општо земено, постојат пет класификации на нерѓосувачки челик. Од овие оценки, можете да најдете соодветна оценка од нерѓосувачки челик за вашата апликација.

1. Оценки на аустенитен челик

SS 304 и SS 316 се некои од најпопуларните оценки достапни на пазарот. Овие оценки се популарни за нивните:

  • Одлична отпорност на корозија
  • Лесно за обработка
  • Погоден за повеќето техники на заварување

Аустенистички оценки од нерѓосувачки челик

Оценки од нерѓосувачки челик од аустенит

2. Врнежите Стврднат челик степени

Ги вклучува вообичаените 17-4 PH и 15-5 PH оценки и се способни за термичка обработка. Во исто време, тие покажуваат извонредна сила и отпорност на корозија.

Овие челични оценки се CNC обработливи за наоѓање употреба за изработка на високо доверливи и издржливи делови.

Јачина на истегнување од врнежи стврднати нерѓосувачки челик оценки

Јачина на истегнување Врнежи Стврднати нерѓосувачки челик

3. Дуплекс оценки од не'рѓосувачки челик

Овие сорти на челик се хибрид од аустенитни и феритни структури со подобрена цврстина и отпорност на корозија. Тие се карактеризираат со намален наод на никел и молибден. Како резултат на тоа, тие се користат во многу тешки индустрии.

Дуплекс оценки од нерѓосувачки челик

Дуплекс оценки од не'рѓосувачки челик

4. Оценки на феритен челик

Имаат околу 12% содржина на хром со магнетна способност и импресивна отпорност на стрес корозија. Обично е индуцирана од хлориди.

Сепак, тие имаат помала отпорност на топлина и корозија во споредба со аустенитниот челик.

Феритни оценки од нерѓосувачки челик

Феритни оценки од не'рѓосувачки челик

5. Мартензитски челик одделенија

Мартензитните челици се способни за термичка обработка. Како резултат на тоа, тие се стврднуваат со нивоа на хром на 10%. Иако лесно се обработува, неговата отпорност на корозија бледи во споредба со аустенитните оценки.

Следствено, тие се користат во прибор за јадење, автоделови и медицински прибор.

Мартензитски челик одделенија

Мартензитски челик одделенија

Предности на CNC обработка од нерѓосувачки челик

Изборот на CNC за производство на нерѓосувачки челик нуди многу придобивки и за производителите и за корисниците на делови. Се разбира, тоа е причината поради која технологијата е популарна денес.

Ајде да ги погледнеме неговите придобивки:

I. Можно е да се обработува нерѓосувачки челик во големи количини кога се користи CNC машина поради тоа што процесот е многу повторлив.

II. Нерѓосувачкиот челик е многу флексибилен и разноврсен што овозможува CNC обработка дури и за сложени делови, особено за аустенитни оценки.

III. Јачината што ја покажуваат оценките од не'рѓосувачки челик, особено мартензитните, може да ги толерира напрегањата при обработката при користење на CNC машини.

IV. Кога користите CNC машина за обработка на нерѓосувачки челик, постигнувате поголема точност дури и кога избирате тесни толеранции.

V. Можете да обработувате оценки од нерѓосувачки челик до толеранции во рок од 1.00 mm, минимизирајќи го трошењето на материјалот и забрзувајќи го процесот.

Колку чини CNC обработката од нерѓосувачки челик

Знаењето колку чинат деловите од нерѓосувачки челик обработени со CNC е клучен важен дел во вашиот буџет. Сепак, за точни трошоци за CNC обработка на делови од нерѓосувачки челик сигурен производител.

Меѓу клучните фактори кои ги одредуваат трошоците за CNC обработка вклучуваат:

  • Одделение од нерѓосувачки челик
  • Комплексност на дизајнот
  • Се работи на големината на делот
  • Потребна е CNC опрема за обработка
  • Времетраење на процесот

Кога се презема проект, овие фактори може да се земат предвид со оглед на параметрите на дизајнот и вака проценетите трошоци.

Видови услуги и операции за CNC обработка од нерѓосувачки челик

CNC обработката од нерѓосувачки челик вклучува многу операции како што се сечење, мелење, дупчење итн.

Се разбира, тие ги одредуваат видовите делови од нерѓосувачки челик.

1. CNC сечење од нерѓосувачки челик

CNC сечењето на нерѓосувачки челик вклучува извлекување на помали парчиња нерѓосувачки челик од поголемо парче за да одговараат на потребите на дизајнот. Достапни се две главни CNC машини за сечење од нерѓосувачки челик: CNC ласерски секач и CNC рутер.

CNC сечење од нерѓосувачки челик

CNC сечење од нерѓосувачки челик

· CNC ласерски секач

Вработени ласерски зрак со огромна моќ и концентриран поток за отсекување материјал од лим од не'рѓосувачки челик. А CNC ласерски секач е особено корисен при сечење сложени дизајни поради неговата висока точност.

Процесот на сечење при користење на CNC ласер користи топлинска примена и е бесконтактен. CNC ласерскиот секач опфаќа ласерска глава со леќа за фокусирање на зракот со висок интензитет низ млазницата.

CNC ласерско сечење

CNC ласерско сечење

Потоа, зракот го топи нерѓосувачкиот челик според упатствата на компјутерот. Компримираниот гас истовремено ја лади леќата, а истовремено ја отстранува и исечената метална пареа.

Некои од предностите на употребата на CNC ласерско сечење со лимови од нерѓосувачки челик вклучуваат:

  • Способност да се преземат сложени дизајни до високо ниво на точност.
  • Бидејќи CNC ласерските секачи работат на бесконтактен пристап, материјалот од нерѓосувачки челик останува непроменет и незагаден.
  • Добиениот рез обично е чист без потреба од секундарна обработка.
  • Кога користите CNC ласерски секачи, има намалена потреба да се вградува друга опрема за сечење.

Постојат различни типови на CNC ласерски секачи класифицирани според ласерскиот медиум и неговата активна состојба. Најчестите типови се:

· CNC CO2 ласерски машина

Тој е најчестиот, користи јаглерод (IV) оксид и нуди висока моќност додека покажува зголемена ефикасност. Овие секачи се способни за фини и сложени сечи и на тенки и на дебели лимови од не'рѓосувачки челик.

· Ласерски секач со CNC кристали

Вклучува специјално развиени допирани кристали и генерира поголема излезна моќност што овозможува употреба на многу дебели работни парчиња од нерѓосувачки лимови.

· Ласерски секач со CNC влакна

Користете диоди во создавањето зраци со оптички кабли за наоѓање употреба како канал. Го олеснува квалитетот на сечењето при високи брзини на процесот, особено кога работите со многу тенки лимови од нерѓосувачки челик.

CNC рутер за сечење нерѓосувачки челик

ЦПУ рутер спроведува пристап за сечење со три оски на работните парчиња од нерѓосувачки челик. Тој е способен да се движи напред и назад (оска x) нагоре и надолу (оска z) и настрана (y-оска). CNC рутерите се побрзи и попрецизни од рачните операции и можат да поддржат процеси со голем волумен.

CNC рутер

CNC рутер

2. ЦПУ вртење од нерѓосувачки челик

CNC вртење е процес на обработка на метал кој вклучува отстранување на материјалот со ротирање на работното парче додека алат работи на него. Процесите на вртење со ЦПУ може да вклучуваат операции како што се дупчење, жлебување, здодевање, соочување, разделување и виткање.

Вообичаено, CNC струг работи на цилиндрични шипки од не'рѓосувачки челик кои се вртат на вретено и на нив се работи со алатка.

Можете да ја поставите алатката по повеќе оски и да ја нахраните шипката од не'рѓосувачки челик за да ја постигнете саканата форма. ЦПУ вртењето е корисно за производство на делови од нерѓосувачки челик за употреба во различни индустрии како што е автомобилската индустрија.

3. ЦПУ мелење нерѓосувачки челик

ЦПУ мелење нерѓосувачки челик е субтрактивен производствен процес кој користи алатка поставена на вретено способно за ротирање. Алатот работи на работно парче од нерѓосувачки челик кое е неподвижно додека не се постигне саканиот дизајн.

ЦПУ машината за мелење може да се справи до 5 оски. Следствено, можете да работите на дизајни кои се уникатно сложени без потреба од користење на повеќе машини.

При извршувањето на CNC мелење нерѓосувачки челик, прво развивате дизајн користејќи CAD (Computer Aided Design). Следно, ќе го конвертирате дизајнот во CNC програма.

После ова, ќе ја вчитате програмата за да ја извршите саканата операција.

4. ЦПУ дупчење нерѓосувачки челик

Целта на CNC дупчењето од нерѓосувачки челик е да се направат дупки обично за цели на склопување како што се сместување завртки и завртки. Машината користи ротирачка дупчалка со голема брзина.

Употребата на CNC дупчење на нерѓосувачки челик започнува со дизајнирање со користење на CAD пред да се претворат во инструкции подготвени за машина со помош на CAM. Вчитувањето на овие упатства во CNC машината за дупчење ја води работата на вежбата според дизајнот.

ЦПУ дупчење нерѓосувачки челик наоѓа употреба во различни индустрии како што се производство на автомобилски мотори и изградба на мостови.

Разни операции во CNC обработка од нерѓосувачки челик

Различни операции поврзани со CNC обработка од нерѓосувачки челик користат машински алати и може или не можат да создадат шут.

Некои од најчестите операции вклучуваат:

Не'рѓосувачки челик за горење со CNC

Греењето со CNC е процес на ладна работа кој не вклучува отстранување на материјал за да се постигне мазна и рамна површина. Можете да употребите стругови и глодали од нерѓосувачки челик што жари со CNC за да ја подобрите тврдоста на површината и да постигнете прецизност на димензиите.

Горењето наоѓа широка употреба во индустријата, почнувајќи од изработка на капаци за крај на моторот, водилки и шипки за вентили и вратила на роторот на вентилаторот. Можете да ја класифицирате CNC машината за жарење во зависност од геометријата на алатот на следниов начин:

Не'рѓосувачки челик за горење со топчиња

Алатката користи или едно или повеќе топче кое се држи со пружина или притисок на течност и работното парче. Хидрауличната пумпа е одговорна за протокот на течноста што ја позиционира топката за дејство на работното парче.

Контролирањето на притисокот на течноста ви овозможува да го насочите процесот на палење со CNC. Алтернативно, можете да употребите пружина за да ја држите топката во позиција додека го изведувате процесот на жарење.

Не'рѓосувачки челик со ролери

Алатката во машината за печење ролери користи или еден или неколку валјаци поддржани од стебло способно за ротирање. Можете да го споите стеблото со струг, глодање или машина за дупчење за да го извршите процесот на жарење при контакт со работното парче.

ЦПУ нишки од нерѓосувачки челик

ЦПУ навојот вклучува опремување на навои на шипка од не'рѓосувачки челик за да се направат завртки за употреба во процесите на склопување и прицврстување. ЦПУ нишките најчесто се изведуваат како субтрактивен процес кој користи машини за струг.

Методи на нишки

Постојат неколку методи на навој што можете да ги употребите на вашите парчиња од не'рѓосувачки челик. Најчестите методи се како што следува:

I. Сечење на конец: Корисно за мали продукции, при ракување со непрецизни празни места или кога процесот бара целосна длабочина на конецот. Може да ги вклучи следните техники:

  • Навојување во една точка: Вклучува линеарно подвижно алатирање со една точка за создавање на навои на цилиндрично или конусно работно парче од нерѓосувачки челик.
  • Мелење на конци: Вклучува глодалка способна да ротира за да формира нишки само таму каде што можете да организирате спирален пат за алатот.

II. Мелење конец: Работи машина за мелење што користи тркала направени во саканиот облик на конец.

Примени на ЦПУ обработени делови од нерѓосувачки челик

Деловите од нерѓосувачки челик произведени преку CNC обработка наоѓаат широка употреба во индустриите. Некои од водечките апликации на овие делови вклучуваат:

  • CNC Воздухопловни делови: Опремата за слетување, воздушните рамки и некои компоненти на млазен мотор користат компоненти од не'рѓосувачки челик изработени од CNC обработка.
  • Автомобилска индустрија: ЦПУ обработените челични делови се користат во изработката на различни автомобилски делови како што се компонентите на моторот како што се поврзувачките прачки. Тие може да вклучуваат CNC електронски делови и компоненти.
  • Хемиска индустрија: Опремата што се користи во хемиската индустрија користи нерѓосувачки челик за нејзината издржливост што произлегува од отпорноста на корозија.
  • Изградба: Структурите како што се мостовите користат нерѓосувачки челик поради неговата цврстина и отпорност на елементите што овозможуваат долговечност.
  • Сектор за енергетика: Постројките за производство на електрична енергија користат делови и компоненти од нерѓосувачки челик кои се обработуваат со CNC во резервоари за реактори и разменувачи на топлина.
  • Кујнски прибор: Неколку прибори, садови за готвење како тави и тенџериња и мијалник, шпорети и скари се резултат на CNC обработка од нерѓосувачки челик.
  • Медицинска индустрија: Опремата во медицинската индустрија, како што се хируршките алати, се развиени со CNC обработка поради неговите извонредни својства. Всушност, ги има многу ЦПУ медицински делови
  • Транспорт: Различни транспортни возила како што се бродови, возови и моторни возила користат делови и компоненти направени од нерѓосувачки челик.

Совети за CNC обработка од нерѓосувачки челик

CNC обработката од нерѓосувачки челик е од суштинско значење во производството на делови и компоненти кои се користат во различни сектори. Меѓутоа, при CNC обработка на нерѓосувачки челик, важно е да се имаат предвид следниве совети:

Радија на внатрешните рабови

Секогаш употребувајте радиуси за внатрешните рабови на вашите работни парчиња од нерѓосувачки челик за да спречите абење и деформација на алатот поради стресот при обработката.

Дизајн карактеристики

Не вклучувајте карактеристики што не можете да ги направите со CNC машината. Во такви ситуации, ќе добиете други алтернативи за изработка.

На пример, избегнувајте да имате мали карактеристики што ќе претставуваат голема тешкотија за обработката поради отсуство на потребни алатки.

Доволност на параметарот

Користете доволно параметри како што се површински стапки во минута (SFM) за да се обезбеди ефикасност во CNC обработката од нерѓосувачки челик.

Материјал за алат

Обезбедете соодветен избор на материјалот на алатот за да спречите сечење и брзо абење при CNC обработка. Цементираниот карбид, брзиот челик и волфрам HSS нудат добра сила што се покажува при обработката на нерѓосувачки челик.

Безбедни CNC машини

Уверете се дека CNC машините се крути и добро обезбедени за да се спречат екстремни движења предизвикани од вибрации за време на работата.

Заштитна опрема

Имајте заштитна опрема кога работите со CNC обработка на нерѓосувачки челик, како што се заштитни очила, комбинезони и ракавици. CNC машините и парчињата од нерѓосувачки челик се некои од потенцијалните извори на опасност.

Толеранција Употреба

Ограничете ја употребата на толеранции за да спречите високи трошоци за обработка и време на обработка, користејќи ги само таму каде што е потребно.

Течноста за ладење

Користете соодветна течност за ладење за да спречите деформација предизвикана од топлина на работното парче од не'рѓосувачки челик и управувајте со формирањето на чипови. Течноста за ладење може да влијае на завршната обработка на површината и брзината на работа заедно со капацитетот за отпорност на корозија.

Однос на длабочина до ширина

Кога дизајнирате шуплини, земете ги предвид нивните сооднос длабочина-ширина бидејќи нивното предлабочување може да предизвика недостатоци на алатот, како што се фрактура и отклонување.

Површински третман на делови од нерѓосувачки челик со машинска обработка

Додека нерѓосувачкиот челик нуди голема отпорност на корозија и топлина, сепак можете да користите површинска обработка за да постигнете други карактеристики. Дополнително, процесот на CNC обработка може да ја промени површината на нерѓосувачкиот челик што бара третман за да се обнови.

Можете да ги класифицирате површинските третмани употребени на деловите обработени од ЦПУ од нерѓосувачки челик врз основа на нивната улога на следниов начин:

Отстранување на црн оксиден слој

Производните процеси на кои поминува нерѓосувачкиот челик, како што се тркалањето и заварувањето, може да резултираат со формирање на оксиден слој. Можете да го вратите сјајот на нерѓосувачкиот челик со отстранување на овој оксиден слој преку следниве третмани:

I. Пескарење: Вклучува струја од лепливи медиуми под притисок што го брише оксидниот слој.

II. Кисела: Користи азотни и хлороводородни киселини за отстранување на оксидниот слој на делот од не'рѓосувачки челик при потопување.

Производство на финиш со огледало

Многу производи од не'рѓосувачки челик користат мазна завршна површина со карактеристика како огледало. Можете да го постигнете овој изглед со примена на различни методи за полирање на деловите од нерѓосувачки челик како што следува:

I. Механичко полирање: Користи механичко абразија за да се постигне светла и прилично рамна површина. Сепак, одзема многу време, предизвикувајќи сложени делови, претставува закана за загадување и резултира со помал сјај.

II. Хемиско полирање: Користи хемиски решенија за да го постигне посакуваниот сјај ефикасно и по ниска цена, покрај работата на сложени делови. Сепак, тој е погоден само за мали количини и бара голем и добро проветрен простор.

III. Електрохемиско полирање: Вклучува процес на редукција преку примена на DC струја што ја јонизира металната површина растворајќи ја што резултира со сјајна површина. Може да поддржи третман на сложени делови и големи волумени што го прави достапен на долг рок.

Изработка на обоена завршница

Некои површински третмани ја обојат површината на нерѓосувачкиот челик додека ги подобруваат неговите карактеристики како што се отпорноста на корозија и абење. Можете да постигнете обоена завршница користејќи:

I. Хемиска оксидација: Примената на бојата е преку процес на оксидација со употреба на раствори на хемикалии кои содржат киселини, бази и мешани соли.

II. Електрохемиска оксидација: Презема таложење на јони од хемиски растворувачи со нерѓосувачки челик како катода.

III. Високотемпературна оксидација: Постигнувањето на саканиот обоен слој е со потопување на делот од нерѓосувачки челик во соли под специфични услови.

Заклучок

CNC обработката од нерѓосувачки челик е од суштинско значење во производството на делови и компоненти со одредени квалитети кои се користат во различни апликации. Увидот даден во ова упатство сигурно ќе помогне во вашиот следен проект од нерѓосувачки челик за да се осигурате дека е успешен.

Повеќе ресурси:

Што е CNC обработка – Извор: ThomasNet

нерѓосувачки челик - Извор: Википедија

ЦПУ компоненти за глодање – Извор: HMAKING

Делови за вртење на ЦНЦ – Извор: HMAKING

ЦПУ делови за дупчење – Извор: HMAKING

Ажурирајте ги поставките за колачиња
Дојдете до врв