Производител на делови за лиење прилагодени матрици

HM е реномиран снабдувач на прилагодени делови за леење од Кина.

Можеме да ги произведеме сите видови делови за кастинг што се користат во медицинска индустрија, автомобилската, електрични алати и други индустрии. Испратете ни порака денес!

Н.М., вашиот водечки производител на делови за лиење прилагодени матрици

HM има богато искуство во услуги за леење. Леење со матрица е метод за формирање цврсти метални делови за широк спектар на индустрии. Деловите за леење матрици се ценети поради нивните прецизни детали, издржливост и конзистентна оценка.

Со 20-годишно искуство, HM има произведено илјадници прилагодени делови за леење за клиенти ширум светот. Достапни во сите видови и дизајни, нашите делови за кастинг се произведуваат и со долговечност и со естетска вредност. Може да одолее на екстремни ситуации и долгорочно абење.

HM се фокусира на минимизирање на одбивањата, максимизирање на продуктивноста и продолжување на животниот век на нашите производи. Сигурно можете да го развијат вашиот бизнис со HM!

Прилагодена серија делови за кастинг

  • Делови за автоматско лиење
    Делови за автоматско лиење

    Деловите за автоматско лиење се компоненти кои вообичаено се користат за автомобилската и хардверската индустрија. Примери за неговите готови производи се запчаниците и бравите.

  • Додатоци за роботи за чистачи Алуминиумски делови за лиење
    Додатоци за роботи за чистачи Алуминиумски делови за лиење

    Овие делови доаѓаат во сопствена големина, дизајн и дебелина. Често се користи за производство на предмети од вештачка интелигенција. Служи на медицинската индустрија, електричната, машинската, автоматската итн.

  • Алуминиумски делови за лиење Vaccum
    Алуминиумски делови за лиење Vaccum

    Овој вакуум алуминиумски делови за леење се користат во различни делови на моторот. Обезбедува извонредна завршница и ги намалува трошоците за производство на делови.

  • Алуминиумски делови за леење со вртење
    Алуминиумски делови за вртење матрици

    Алуминиумските делови за леење со вртење имаат стандардна дебелина од 0.2mm-8mm. Овие се популарни поради одличната отпорност на корозија и екстремната цврстина.

  • Делови за лиење на алуминиум со анодна оксидација
    Делови за лиење на алуминиум со анодна оксидација
    Ова се компоненти направени од алуминиумска легура A360 A380. Плус, ја зголемува и тврдоста на површината, абразивната заштита и отпорноста на абење.
  • Алуминиумски делови за леење со гравитација
    Делови за лиење од алуминиум со гравитација
    Тоа се делови направени од материјали за заварување како ниски температури и алуминиумски легури. Готовите делови се широко користени во индустриски апликации, како во енергетскиот и медицинскиот сектор.

     

  • Алуминиумски делови за лиење со висок прецизен притисок
    Алуминиумски делови за лиење со висок прецизен притисок
    Тоа се делови со одлична отпорност на корозија, висока цврстина, висока електрична спроводливост и висока топлинска спроводливост. Исто така, има одлични карактеристики за завршна обработка.
  • Делови од алуминиумски легури за леење со висок притисок
    Делови од алуминиумски легури за леење со висок притисок

    Овие делови се исплатливи и многу ефикасни. Ова често се користи за куќишта на менувачот, блокови на моторот, држачи за мотори и резервоари за масло. Сепак, има извонредни и долготрајни завршетоци.

  • Делови за леење од прецизен челик CNC
    Делови за лиење од прецизни челични ЦПУ

    Прецизните делови за леење CNC од челик се компоненти направени со помош на процес на прецизно леење. Ова овозможува секоја компонента да има висока прецизност и повторливост.

Прилагодено Дизајн и материјали за леење делови

HM може да произведува секаков вид делови за леење како што се славини за ладење, вентилатори за ладење на моторот, рачки на пумпа за гас, машини за џвакање, компоненти за климатизери, вентили за воздух, куќишта за фотоапарати итн. Ние користиме висококвалитетни материјали за изработка на висококвалитетно леење Делови. Вклучува:

  • Алуминиум
  • челик
  • цинк
  • Магнезиум
  • Бакар

Вие исто така го избирате површинскиот третман, бојата и завршницата на вашите прилагодени делови за леење. Деловите за леење на матрици може да се минираат, да се премачкаат со прав, да се бришат или изшкурчат.

Прилагодено Дизајн на делови за кастинг
Прилагодено изработка на делови за кастинг

Прилагодено производство на делови за кастинг

HM ги произведе најпрецизните делови за леење со матрица со напреден CAD/CAM софтвер, напредни машини за леење на ладна комора под висок притисок и машина за топла комора. Овие машини се со капацитет од 80 тони до 1600 тони.

Ние, исто така, извршуваме секундарни операции како што се вртење, дупчење и обработка за да ги исполниме вашите барања. Со добро воспоставени процедури за КК, висококвалитетни алатки и квалификувани работници, HM може да донесе производи со супериорен квалитет по најдобра цена.

Можеме да обезбедиме прилагодени делови за кастинг во која било количина и може ефикасно да се испорачуваме.

Прилагодена апликација за делови за кастинг

HM има широки производствени способности за снабдување на прецизни делови од алуминиум од леано умирање за различни индустрии. Произведувавме висококвалитетни делови за хидрауличната индустрија, индустриската индустрија, автомобилската индустрија, електроиндустријата, мебелот, индустријата за осветлување, телекомуникациската индустрија итн.

Партнерството со HM може да ви помогне да ги постигнете прецизните делови што ги сакате! Испратете ни порака за да разговараме за вашите сопствени барања за делови за лиење.

Прилагодена апликација за делови за кастинг
Зошто HM Custom Die Casting делови

Зошто HM Custom Die Casting делови

HM обезбедува високо прецизни делови за леење за вашите проекти. Ние сме вашето едношалтерско решение за различни типови делови и матрици. Со 20-годишно искуство, ние сме уверени дека ќе ги исполниме барањата на нашите клиенти.

Ако имате сложен дизајн на делови, од дизајн на алат до завршна обработка, HM може да ви помогне во секој чекор од процесот. HM има силно техничко знаење, напредни производствени практики и уникатни услуги за истражување и развој.

Нашата компанија е во согласност со различни сертификати како што се ISO45001, ISO9001, ISO14001 и  IATF16949: 2016 година. Ние обезбедуваме најквалитетни излеани делови по строги процедури и инспекции за контрола на квалитетот.

Изберете HM за да го приспособите вашиот производ сега!

Карактеристики на прилагодени делови за лиење на HM

Прилагодени алуминиумски разделници погодни за повеќе апликации
Прилагодени алуминиумски разделници погодни за повеќе апликации

Идеален за брзо и масовно производство

Прилагодените делови за леење може да се произведуваат прецизно и прецизно. Поради калапи за леење, илјадници одлеаноци може постојано да се произведуваат со идентични дизајни и детали.

Издржливи и стабилни делови

Деловите за кастинг се разноврсни со детални спецификации и униформен квалитет. Тие се исто така отпорни на топлина и димензионално стабилни. Може да одржи инјекции со висок притисок и да одржува блиски толеранции.

Широк опсег на апликации

HM произведуваше делови за леење за различни индустрии, вклучително и градежништво хардверската индустрија, телекомуникациската индустрија, спортот, индустријата за електрични машини и индустријата за електрични апарати, автомобилската индустрија, индустриските производи, хидраулични производи итн.

Површински третмани

Можете да ги изберете површинските облоги по умирање на делови за лиење. Овие премази овозможуваат подобра издржливост и изглед на производите, вклучува:

  • Анодизирање
  • Сликарство
  • Позлата
  • Хемиско снимање
  • Е-облога
  • Лиење импрегнација
  • Пасивација на алуминиум

Површинските премази нудат заштита од корозија долго време, ги јонизираат деловите, ефикасни перформанси на површината и ги исполнуваат естетските стандарди на компонентите за леење.

производство
Проверка на квалитетот
R & D
Што е точно кастинг?

Делови за кастинг

Делови за кастинг

Леењето со матрица е процес на лиење метал. Користи висок притисок со голема брзина за да ги принуди стопените обоени легури во челични матрици. Овој процес на производство може брзо да создаде обликувани производи кои се зацврстуваат за да формираат конечна форма.

Леењето со матрица е популарен метод што се користи во денешно време. Овој процес може да создаде издржливи и висококвалитетни делови за различни апликации. Процесот на кастинг се користи за развој на мали компоненти за автомобилската индустрија, декоративен хардвер итн.

Кои материјали се користат за процесот на леење делови?

Некои се следниве материјали што се користат за производство на делови за леење:

Лиење на алуминиум 

Алуминиумски делови за лиење

Алуминиумски делови за лиење

Метод на лиење метал за производство на сложени алуминиумски компоненти. Користи екстремно високи температури за стопени алуминиумски инготи. Алуминиумските делови за леење се издржливи и издржуваат високи работни температури.

Алуминиумот е одличен материјал со различни предности како што се:

  • Лесен материјал
  • Добра отпорност на корозија
  • Одлични механички својства
  • Висока димензионална стабилност
  • Висока топлинска и електрична спроводливост
  • Висока јачина при покачена температура
  • својства на заштитниот

Апликации за делови за леење на алуминиум

Делови произведени од алуминиумско леење се користат во различни индустрии, вклучува;

  • Автомобилски делови – делови за лиење од алуминиум за подобрување на ефикасноста на горивото на автомобилите. Тоа придонесува за заштеда на барањата за тежина.
  • Инфраструктура и мрежна опрема
  • Комуникациска и телекомуникациска индустрија
  • Уред за осветлување
  • Земјоделски делови
  • Воени и авионски материјали
  • Ладилници и држачи
  • Рачни уреди

Лиење со цинк

Делови за лиење од цинк

Делови за лиење од цинк

Совршен процес за производство на широк спектар на комплексни компоненти на цинк. Некои се предностите на деловите направени од процесот на леење со цинк:

  • Извонредна димензионална стабилност и точност
  • Совршена способност за тенок ѕид
  • Мазна текстура
  • Одлична цврстина на истегнување и цврстина
  • Може да се рециклира
  • Голема електрична спроводливост
  • Висока топлинска спроводливост
  • Економична суровина
  • Исклучителна сила

Апликации за делови за лиење на цинк

Делови произведени од леење со цинк се користат во различни апликации, вклучува;

  • Структурни делови на електрични машини
  • Моторни Возила
  • Уред за осветлување
  • Канцелариски машини
  • Апликации за домаќинство
  • Градителски хардвер
  • Држачи и ладилници
  • Електрични и рачни алатки
  • Делови од авиони
  • Телекомуникациски компоненти

 Лиење со магнезиум

Делови за лиење на магнезиум

Делови за лиење на магнезиум

Производствен метод за внесување на растопениот магнезиум во калапот. Магнезиумот е лесна легура на машината. Тоа е силен и лесен материјал.

Процесот на леење со магнезиум може да направи прецизни димензионални делови од магнезиум. Деловите имаат мазен и беспрекорен исход. Некои од нив се следните предности на магнезиумското леење:

  • Креирајте долготрајни делови
  • Одличен сооднос тежина-сила
  • Машински лесно
  • Соодветни завршни карактеристики
  • Обезбедете соодветна RFI заштита
  • Рециклирачки делови
  • исклучителна способност за тенки ѕидови
  • висока стабилност
  • Висока димензионална точност
  • Ракувајте со многу високи работни температури
  • висока топлинска спроводливост
  • соодветни механички карактеристики

Делови за лиење на магнезиум

Неколку индустрии користат леење со магнезиум како што се:

  • Волан
  • Управна колона
  • Врата на кутијата за ракавици
  • Куќиште за бравата
  • Подигнување на седиштата
  • Држач за конзола,
  • Носач на резервни гуми
  • Држач за педали
  • Држачи за огледало
  • Рачки на вратите
  • Капаци за полнење гориво
  • Концентратори на кислород
  • Адаптер за филтер за масло
  • Куќиште на електричен мотор итн.

Делови за лиење бакарни матрици

Делови за лиење бакарни матрици

Делови за лиење бакарни матрици

Деловите за лиење од бакар се отпорни на корозија. Овие делови имаат добра отпорност на абење, високи механички својства и добра димензионална стабилност.

Деловите за лиење бакарни матрици Вклучуваат:

  • Прекинувачи со висока јачина на струја
  • Електродни плочи за машини за процесна индустрија
  • Држачи за електроди
  • Вртени ротори во мотори со висока ефикасност
  • Приклучоци за терминал
  • Електроди за заварување на место
  • Терминали за батерии излеани со матрица
  • Електрични разводни уреди
Која техника може да се користи при леење делови?

Некои од нив се следниве техники кои се користат во деловите за леење со матрици;

Кастинг за жешка комора - температура на механизмот што се користи за инјектирање. Hot Chamber Die Лиење стопен метал со присилување низ шуплината на претходно обликуваниот калап користејќи притисок. Во овој процес, металот се загрева во машината за лиење.

Стапките на производство на матрици со топла комора се високи во споредба со леењето со ладна комора. Тоа се должи на тоа што металот не треба да се преместува во механизмот за инјектирање. Некои од металите идеални за леење со матрица со топла комора вклучуваат легури на магнезиум, олово, цинк и титаниум.

Леење на ладна комора - во овој процес, металот има тенденција да се топи со помош на надворешна печка. После тоа, се пренесува во механизмот за инјектирање каде што машината е подготвена да изврши кастинг.

Стапката на производство на матрици со ладна комора е пониска од леењето со ладна комора. Некои од металните идеали за леење со ладна комора вклучуваат алуминиум, магнезиум, легури на цинк.

Како да го контролирате квалитетот за време на процесот на прилагодени делови за лиење?

Од витално значење е да се гарантира строга контрола на квалитетот за време на процесот на производство на делови за леење. Некои се следниве точки за контрола на квалитетот за време на процесот на диекастирање делови:

  • Контрола на димензии - тоа е важна контрола пред масовното производство на делови за леење за да се исполнат димензиите што ги бара купувачот. Треба да ја заврши контролата на квалитетот од FA, APQP и SPC. Деловите мора да се проверуваат на секои 2 часа за да се осигура дека нема можност за промена на спецификациите.
  • Козметичка инспекција - Козметичката инспекција обезбедува отстранување на сите дефекти на производите. Оваа проверка обезбедува висококвалитетни делови за леење.
  • Тестирање на склопување и функции - По производството и сеопфатната проверка, производителот треба да изврши функционални тестови на производот. Оваа контрола ги конфигурира реалните услови на употреба на деловите за леење. Се ослободува од случаите на дефекти.
Дали деловите за кастинг се еколошки?

Да секако.

Деловите за кастинг се повеќекратно употребливи и не се штетни за околината. Тој е лесен, што го прави поволен за намалување на потрошувачката на гориво за автомобилски апликации. Процесот на кастинг нуди долг животен век, делови со висока прецизност.

Кои прилагодени делови можат да направат за време на процесот на кастинг?

автомобилската индустрија

Деловите за леење матрици во оваа област вклучуваат:

  • Стриптизерски влошки
  • Клипови, запчаници
  • Нацртајте влошки
  • Влошки за притисок
  • Сопирачка за гас
  • Врата на кутијата за ракавици итн.
  • Радио куќиште
  • Блок на моторот
  • Подигнување на седиштата
  • Аларм за педалата на сопирачките итн.

Градежна хардверска индустрија

Делови за леење матрици во градежната хардверска индустрија вклучуваат:

  • Инструмент за водовод
  • Делови за заклучување
  • Куќиште на конектор
  • чаури
  • Електрични алатки
  • Вентили
  • Пумпи
  • Играчки
  • Делови од славина за мијалник итн.

Индустрија за телекомуникации

Делови за леење матрици во телекомуникациската индустрија вклучуваат:

Спортска индустрија

Деловите за кастинг во спортската индустрија вклучуваат:

  • Делови од телото за велосипеди
  • Рамка за велосипеди
  • Спортска опрема

Electrical Machinery Industry

Индустријата за електрични машини за леење делови вклучува:

  • Интегрирани кола
  • Електричен вентилатор
  • телевизија
  • Транзистори
  • Печатени кола
  • Електрично железо
  • конектори
  • Машина за перење

Воена индустрија

  • Опрема за огнено оружје
  • Воени возила
  • Тенковите
  • Цилиндри
  • Ракави на вратило
  • Специјални транспортни возила
  • Прави чаури
  • Прирабнички чаури
  • Ексцентрични чаури
  • Запчаници за запчаници и ќорци за запчаници
  • прстени, Итн
Кои се предностите на прилагодените делови за лиење на матрици?

Некои од предностите на прилагодените делови за леење се:

  • Идеални за брзо и масовно производство - деловите за леење може да се направат по нарачка точно според вашите сложени форми, големини или какви било барања.
  • Издржливи и стабилни - овие делови се доволно издржливи, што е можно да се справат со инјекции под висок притисок. деловите за кастинг се отпорни на топлина и одржуваат блиски толеранции.
  • Лесни и силни
  • Процесот на леење со матрица обезбедува беспрекорна завршница на површината на деловите за леење.
  • добра димензионална точност.
  • Процесот на леење со матрица овозможува да се развијат мали делови за леење со матрица.
  • Делови за кастинг со високи механички својства и мазна текстура.
  • Леењето со матрица може да произведе стотици делови за леење со матрици кои имаат одредени толеранции
  • Економичен процес кој може да го развијат вашиот бизнис
Кои се придобивките од прилагодените делови за лиење за вашиот бизнис?
  • Ефикасно промовирајте го вашиот бренд или бизнис
  • Ќе можете да добиете висока продуктивност.
  • Методот на леење со матрица е многу исплатлив, особено кај продукции со голем обем.
Кои се ограничувањата на деловите за лиење матрици?

Понекогаш, деловите за леење имаат многу малку ограничувања. Вклучува:

  • Склони кон создавање на воздушни дупки
  • Производството на делови од вдлабнати леење е тешко
  • Цврстите метали и бакарот имаат пократок животен век
  • Производството на делови за леење е висока цена
  • Не е погоден за правење делови во мал обем
Кои се вообичаените дефекти за време на процесот на леење делови?
  • Порозност на гас
  • Порозност на собирање
  • Студени кругови
  • блистер
  • пукнатини
  • Ламинации
  • Обоени дамки
Кои услуги за завршна обработка на лиење матрица може да се применат на делови за лиење матрици?

Деловите за леење не бараат дополнителни услуги за завршна обработка. Меѓутоа, ако сакате завршена површина на вашиот дел од лиење, ние набројуваме некои од следниве видови услуги за завршна обработка што можете да ги примените по деловите за леење:

  • Анодизирање
  • Минирање на истрели
  • Пасивација на алуминиум
  • Вибраторна завршна обработка
  • Лиење импрегнација
  • Позлата
  • Е-облога
  • Сликарство
  • Хемиско снимање
  • Киселинско гравирање
  • Позлата
  • Прав слој
  • Патини во боја на решение
Зошто да се примени површинска завршна обработка на прилагодени делови за леење?

Главните причини за овие опции за завршна обработка на површината за прилагодени делови за леење се следните:

  • Заштитува делови од корозија
  • Јонизирајте ги деловите за леење
  • Помош за запечатување
  • Површинската завршна обработка на деловите за леење ги задоволува естетските стандарди или барањата на деловите
  • Обезбедува ефикасни перформанси на површинските делови за лиење
Зошто да изберете HM за да ги приспособите вашите делови за леење?

HM е реномиран производител на делови за кастинг во Кина. За многу години во оваа индустрија, тие испорачуваат производи и услуги со супериорен квалитет. Нивната компанија развива долгорочна соработка со големи бизниси ширум светот. Некои се другите причини зошто да ги изберете за да ги приспособите вашите производи:

  • Испорачајте брзи сопствени решенија по многу исплатлива цена
  • Следете строго управување со квалитетот и процесите
  • Обезбедува дека вашите делови ги исполнуваат стандардите на вашата индустрија
  • Ви даваме напредни решенија за кастинг за вашите потреби за директна примена
  • Обезбедете сеопфатни производствени услуги
  • Квалификуван и искусен тим кој работи со вас за да создаде поефикасни делови
  • Децениско искуство во производството

Контактирајте со HM за повеќе информации во врска со процесите и апликациите за вашите прилагодени делови за лиење матрици.

Испратете го вашето барање денес
Ажурирајте ги поставките за колачиња
Дојдете до врв